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自洁过滤器集机械清洗与反冲洗模式于一体，彻底清洁滤元表面及过滤孔隙中的杂质，过滤元件100%再生！

全自动自清式过滤器, 集机械清洗与反冲洗模式于一体, 广泛用于冶金、化工、石油、造纸、医药、食品、采矿、电力、城市给水领域。诸如工业废水，循环水的过滤，乳化液的再生，废油过滤处理，冶金行业的连铸水系统、高炉水系统，热轧用高压水除鳞系统。适用于水性及粘性液体的过滤场合, 如:发酵液, 食用油, 柴油, 燃料油, 胶粘剂, 树脂, 聚合物, 涂料, 糖浆, 甘油等。是一种先进、高效且易操作的全自动过滤装置。

过滤器在过滤粘稠及纤维性杂质液体性能卓越, 效率高, 具有****优势, 不存在使用传统过滤器时出现的易糊网、清洗频繁或无法反冲的问题, 在许多领域, 是取代芯式过滤器、袋式过滤器、篮式过滤器及振动筛等过滤分离形式的首选。

  工作原理
  主要由电机驱动旋转刮板对滤元过滤表面进行杂质清除的一种方式。 过滤器由滤筒、Wslot(楔形)滤元、旋转刮板及控制系统组成. 流体由进口流入过滤器内, 从Wslot滤元内侧流向外侧,杂质在滤元内侧截留下来,洁净液体由出口流出; 随着杂质在滤元内侧表面的聚积, 滤元两侧形成压差,当压差达到设定清洗压差(0.2bar～3bar)时, 此时滤元内部累积大量杂质, 差压传感器传递信号到控制系统, 控制系统打开减速机电源, 减速电机传动轴带动紧贴合于滤元过滤表面的刮板旋转, 滤元表面的杂质被刮板清除 , 杂质因自身重力及流体冲力沉积于虑筒底部的收集腔, 压差回位, 控制系统关闭电源, 并定时自动打开底部的排污阀进行杂质排除。

集反洗功能的ERI过滤器是在旋转清洗部件上增加虹吸口及与之相连的排污口, 在减速机工作同时, 与虹吸部件相连的排污阀门打开, 滤元两侧形成高压力降, 利用过滤后的洁净液体将黏附于滤元孔径中的杂质通过虹吸口反向排出滤筒外。

特点优势
过滤高达650000CPS粘稠流体、膏状流体, 黏度越高, 其效果越明显，一次性投资, 长期受益;
▲15 年之久的滤元使用寿命, 无更换滤元成本。
▲无废弃滤元处理费用。
▲无需长期维护, 降低人工成本。
■ 全封闭运行, 降低操作人员接触危险物质的风险。
■ 全程自动清洗、自动排污、连续运行, 减少停车风险。
■ 结构设计紧凑、小巧, 占地面积小。
■ 定时排污, 提高杂质含量、浓度, 减少物料的浪费, 排出的物料可回收。
■ 全程清洗(防止物料在1 ～ 3 秒内糊网现象)或间隔清洗可选。
■ 瞬间排污, 流量几乎没有变化, 系统压力稳定, 波动小。

技术参数
■单机流量: 4.5m/h～8000m/h
■ 压力等级: 1.0MPa(标准), 1.6MPa
■ 过滤精度: 25μm≤Wslot≤1500μm,冲孔滤元≥1000μm
■ 流体黏度:≤65000CPS
■ 工作温度: ≤260℃
■ 清洗压差 :0.2bar～4bar
■ 滤元材质 Wslot:SUS316L,冲孔滤元:SUS304/SUS316L
■ 滤筒材质: SUS304/SUS316L
■ 连接方式: 法兰(标准)/卡箍/圆螺纹
■ 排污阀: 气动球阀(标准), 电动球阀
■ 清洗方式: 压差自动清洗,定时自动清洗,适时手动自清洗
■ 动力要求: 380V;50Hz
■ 排污方式: 压差自动排污,定时自动排污,适时手动自排污
■ 其它选项: 夹套保温,防爆设计等。

 

应用领域
       生物制药
   青霉素、发酵液、红霉素发酵液、维生素、氨基酸、谷氨酸、柠檬酸、酶制剂等。
        食品饮料
   巧克力、黄原胶发酵液、甘油、味精、糖果、糖浆、果汁、山梨醇、奶酪、食用油、大豆浓缩蛋白、淀粉、胶原蛋白、多肽制品等。
        纸浆造纸
   涂布淀粉、碳酸钙、膨润土、涂料、颜料、白水等制程水及化学品。
        石油化工
   油漆、油墨、涂料、树脂、胶乳、胶粘剂、丁苯胶乳、黏胶纤维、聚醚多元醇、聚合物、催化剂 、PTA/PVA/VCM、油井注水等。
        钢铁冶金
   冷/热轧含油废水、脱脂除磷废水、工件清洗水、冷却水。
        其它行业
   金属加工切削液、乳化液, 汽车涂装前处理、电泳漆、零件清洗液, 印染废水, 水处理行业等。